Передовые мощности Эффективное производствоЧип является важнейшим сырьем светодиодов, а его качество напрямую определяет производительность светодиодов. Особенно для высококачественных светодиодов, используемых в автомобильном или твердотельном освещении, дефекты никогда не допускаются, что означает, что надежность таких устройств должна быть очень высокой. Однако из-за отсутствия опыта и оборудования для проверки чипов фабрики по упаковке светодиодов обычно не проводят входной контроль чипов. После покупки неквалифицированных фишек они часто страдают только от немых потерь. Основываясь на накоплении большого количества случаев анализа отказов светодиодов, компания Jinjian Testing представила бизнес по входной инспекции светодиодных чипов и определила плюсы и минусы чипа с помощью высококачественных аналитических инструментов. Эта услуга тестирования может использоваться в качестве дополнения к входному контролю завода-изготовителя светодиодной упаковки / чип-агента для предотвращения размещения дефектных чипов на складе и во избежание полной потери шариков лампы из-за проблем с качеством чипов.
Тестовые задания:
Во-первых, тест параметров производительности чипа
Оптическое тестирование производительности чипов, таких как Wd (основная длина волны), Iv (яркость), Vf (прямое напряжение), Ir (утечка), ESD (антистатическая способность) и т. Д. Как сторонняя организация тестирования, Jinjian может идентифицировать предоставленные продукты по поставщикам. Соответствуют ли данные стандарту.
Во-вторых, поиск дефектов чипа
Содержание теста:
1. Измерение размера микросхемы, размера микросхемы и размера электрода соответствует требованиям, и схема электрода завершена.
2. Наличие в чипе таких дефектов, как загрязнение паяного соединения, повреждение паяного соединения, повреждение кристаллического зерна, размер среза зерна и наклон резки.
Повреждение светодиодной микросхемы напрямую приводит к ее неисправности, поэтому важно повысить надежность светодиодной микросхемы. В процессе испарения иногда необходимо зафиксировать чип с помощью пружинного зажима, чтобы образовался защем. Если операция желтого света не завершена, а маска имеет отверстия, в области излучения света будет присутствовать остаточный металл. В процессе предварительной стадии в различных процессах, таких как очистка, испарение, желтый свет, химическое травление, сплавление, шлифование и т. Д., Необходимо использовать пинцет и цветочные корзины, держатели и т. Д., Так что на электродах матрицы могут быть царапины.
Влияние стружечного электрода на паяное соединение: испарение самого стружечного электрода ненадежно, в результате чего электрод отслаивается или повреждается после проволоки; плохая пайка самого чипового электрода приведет к пайке шарика припоя; неправильное хранение чипа приведет к окислению поверхности электрода и загрязнению поверхности. И т.д., небольшое загрязнение поверхности склеивания может повлиять на диффузию атомов металла между ними, вызывая разрушение или паяные соединения.
3. Поиск дефекта в эпитаксиальной области чипа
В процессе высокотемпературного выращивания кристаллов эпитаксиальной пластины СИД подложка, остаточные отложения в реакционной камере MOCVD, периферийный газ и источник Мо вносят примеси, которые проникают в эпитаксиальный слой и препятствуют кристаллу GaN от зародышеобразование и формирование различных видов. Различные эпитаксиальные дефекты в конечном итоге образуют крошечные углубления на поверхности эпитаксиального слоя, которые также серьезно влияют на качество кристаллов и характеристики материала эпитаксиальной пленки. Функция обнаружения Jinjian разработала метод обнаружения для быстрой идентификации дефектов в эпитаксиальной области чипа, который может быстро и быстро обнаружить 80% эпитаксиальные дефекты эпитаксиального слоя чипа и помочь клиентам со светодиодной подсветкой выбрать высококачественные эпитаксиальные пластины. и чипсы.
4. Чип процесс и наблюдение за чистотой
Обработка электродов является ключевым процессом для изготовления светодиодных чипов, включая очистку, испарение, пожелтение, химическое травление, плавление и измельчение. Он вступит в контакт со многими химическими чистящими средствами. Если очистка стружки не является достаточно чистой, это приведет к тому, что останутся вредные химические вещества. Эти вредные химические вещества электрохимически реагируют с электродами, когда светодиоды находятся под напряжением, что приводит к мертвому свету, затуханию света, темноте, чернению и тому подобному. Таким образом, определение остатков химических чипов имеет решающее значение для светодиодных упаковочных заводов.