1. Роль пластырей (SMA, поверхностного монтажа) используется для пайки волной и пайки оплавлением. Он в основном используется для фиксации компонентов на печатных платах, обычно путем нанесения или трафаретной печати. Для поддержания положения компонента на печатной плате (PCB), чтобы гарантировать, что компоненты не будут потеряны во время передачи на конвейере. После прикрепления компонентов поместите их в печь или оплавьте паяльную машину для нагревания. Он отличается от так называемой паяльной пасты. Как только он затвердеет под воздействием тепла, он не будет плавиться, даже если он нагрет. То есть процесс термического отверждения пластыря является необратимым. Использование пластырей SMT может варьироваться в зависимости от условий термического отверждения, материалов, подлежащих соединению, используемого оборудования и рабочей среды. При использовании выбирайте пластырь в соответствии с производственным процессом.
2. Компоненты SMD-клея Большинство поверхностно-монтажных клеев (SMA), используемых при сборке печатных плат, являются эпоксидными (эпоксидными), хотя полипропилен также используется для специальных применений. После внедрения высокоскоростных систем дозирования и понимания электронной промышленностью того, как обращаться с продуктами с относительно коротким сроком хранения, эпоксидные смолы стали более распространенной технологией склеивания во всем мире. Эпоксидные смолы обычно обеспечивают хорошую адгезию к широкому спектру плит и имеют очень хорошие электрические свойства. Основными ингредиентами являются: базовый материал (т.е. высокомолекулярный материал основного тела), наполнитель, отвердитель, другие добавки.
3, цель использования клея патч а. Не допускайте падения компонентов во время пайки волной (процесс пайки волной) b. Не допускайте падения других компонентов во время пайки оплавлением (двусторонняя пайка оплавлением) c. Предотвращение смещения и выдерживания компонентов (процесс пайки оплавлением, процесс предварительного покрытия) d. Маркировка (пайка волной, пайка оплавлением, предварительное покрытие), когда печатные платы и компоненты заменяются партиями, они маркируются патч-клеем.
4, использование клея патч классификации а. Тип дозирования: определение размера на печатной плате через дозирующее оборудование. б. Тип ракеля: калибровка трафаретной или медной сеткой.
5, способ SMA выдачи может быть применен к печатной плате с использованием способа выдачи шприца, способа переноса иглы или способа печати шаблона. Использование метода переноса иглы составляет менее 10% от общего применения, и оно погружается в пластиковый лоток с использованием набора игл. Подвесные капли клея затем переносятся на доску целиком. Эти системы требуют менее вязкого клея и хорошо устойчивы к влагопоглощению, поскольку подвергаются воздействию окружающей среды внутри помещений. Ключевые факторы в контроле дозирования при переносе иглы включают диаметр и рисунок иглы, температуру клея, глубину погружения иглы и длину цикла дозирования (включая время задержки до и во время контакта иглы с печатной платой). Температура ванны должна составлять от 25 до 30 ° C, которая контролирует вязкость клея, а также количество и форму точек клея.
Шаблонная печать широко используется в паяльных пастах, а также может использоваться для дозирования клея. Хотя в настоящее время с шаблонами печатается менее 2% SMA, интерес к этому подходу возрос, и новые устройства преодолевают некоторые из предыдущих ограничений. Правильный параметр шаблона является ключом к достижению хороших результатов. Например, для контактной печати (нулевая высота вне пластины) может потребоваться период задержки, который учитывает хорошее формирование точек. Кроме того, бесконтактная печать полимерных шаблонов (зазор приблизительно 1 мм) требует оптимальной скорости и давления швабры. Толщина металлического шаблона обычно составляет 0,15 ~ 2,00 мм, что должно быть немного больше (+ 0,05 мм) зазора между компонентом и печатной платой.
Наконец, температура будет влиять на вязкость и форму точек. Большинство современных диспенсеров полагаются на устройства контроля температуры на форсунке или камере, чтобы поддерживать температуру выше комнатной. Однако, если температура печатной платы повышается по сравнению с предыдущим процессом, профиль клеевой точки может быть поврежден.